在成（chéng）都、石膏砌塊的耐水性是多年來眾多成都（dōu）石膏砌塊（kuài）生產廠家研究的問題。同時，國內外相關專家及學者進行了大量的研究工（gōng）作。迄今為止，我國防水石膏建材製品已經有50多年的研究曆史，但由於（yú）石膏膠凝材料本身強度及施工條件的限製，在20世紀80年代前並未取（qǔ）得（dé）較（jiào）大應用進展。之（zhī）後隨著石膏增強劑的研製成功，石（shí）膏防水劑（jì）研究達（dá）到高潮階段，並逐漸應用到多種（zhǒng）石膏建材產品中（zhōng）以（yǐ）滿足不同防水要求。我國早（zǎo）期（qī）防水石膏製品的研製主要是針對石膏砌塊、石膏隔牆板這種用於內牆牆體的材料而言，最早也是參考（kǎo）國外的研（yán）究成果。

　　通過查閱國外有關石（shí）膏防水研究的文獻資料，並（bìng）結合一些國外的（de）相關（guān）專利，我們可以（yǐ）得知，雖然（rán）不同國家的防水途徑及措施不盡相同，但總（zǒng）體歸納起來主要有以下三個方麵的防水措施：一是塗覆或浸漬可防止水分對石膏溶蝕的憎水性物質，塗覆浸漬隔絕水的方法;二是減小二水石膏晶體（tǐ）在水中的溶解度（dù），增大其軟化係數，摻加無機非金屬粉料的方法;三是阻塞石膏內部孔隙或改變其親水性能，摻加有機乳液的方法;四是（shì）摻加減水劑或速成核劑，提高石膏硬化體密實度的方法。

　　1、塗覆浸漬（zì）法

　　塗覆或浸漬可防止水分對石膏侵蝕（shí）的憎水性物質，將具有憎水性的物質，如可（kě）成膜憎水乳液等，噴塗於石膏建材製品表麵，憎水性（xìng）物質可通過石膏硬化體的孔隙滲入表層以下，幹燥後形成致密的膜層，可（kě）有效阻隔外界水的滲入，大大提高製品（pǐn）防水性能。另外，在石膏基建材表麵噴塗或浸塗上H2C2O4或者草酸鹽的水溶液（yè），使製品表麵生成不溶於水的CaC2O4，進而有效（xiào）阻隔水分的侵（qīn）蝕也可（kě）提高（gāo）材料的（de）防水（shuǐ）性能。

　　這種防水處理措施（shī）方法操作簡便，如（rú）果操作得當，製品防水、防潮效（xiào）果較為（wéi）理想。然而這種防（fáng）水途徑並不能從（cóng）根本上克服石膏防水差的難題，隻有暫時降低製品（pǐn）吸水率的作用，若製品（pǐn）表麵有破損致（zhì）使憎水層出現缺陷，或是噴塗（tú）操作不當，亦或是石膏製品部分表麵塗（tú）覆的憎水層不均勻，則水（shuǐ）分（fèn）會（huì）從表麵憎水薄弱處滲入基體內部，造成膜層脫落，使製品防（fáng）水、防潮性（xìng）能下降。此（cǐ）外該方法還存在製品再加工後形成的新界麵防（fáng）水能力依然差，複雜製品（pǐn）難（nán）以全麵塗刷以及成本偏（piān）高的問題。雖（suī）然（rán）這種方（fāng）法隻能治標，不能治本，但（dàn）在一定條（tiáo）件（jiàn）下，例如（rú）施工時，因臨時的防潮、防水需要或建築（zhù）的某一個並不受長期潮濕侵擾的部位，可采用此法。

　　2、摻加無機（jī）非（fēi）金屬粉料（liào）的方法

　　早在20世紀50年代，我國（guó）有關研究單位就已經開始在（zài）半水石膏中摻加大量水（shuǐ）淬礦渣，研（yán）製成功高（gāo）強度的混合石膏製品(如梁、板等)，將其應用於（yú）試點工程並（bìng）取得了較好應用效果（guǒ）。近（jìn）年來（lái），伴隨著環境保（bǎo）護意識（shí）的增強及各（gè）種工業廢渣等再生資源的大（dà）量利用，人（rén）們研究（jiū）引入各種激發（fā）劑的辦法（fǎ），從根本上改變石膏硬化體的特（tè）性，將無（wú）機非金屬材料或活性工業廢渣摻入石膏材料中，在激發劑的作用下促使其與石（shí）膏材料本身進行化（huà）學反應，不僅較大幅度地（dì）改善石膏材料自身的防（fáng）水性能，而且有效提高了石膏製品的強度。

　　在石膏中摻加水（shuǐ）泥或其他含有活性SiO2、Al2O3的摻合料，石膏（gāo）將與上述材料共同參加（jiā）水化與硬化反應，形成CSH凝膠、鈣礬（fán）石等具有水硬性的水化產物。

　　這些水化產物填充於CaSO4·2H2O晶體孔隙（xì）中或覆蓋在晶體表麵，起到增強結（jié）構體密實度（dù）和（hé）保護CaSO4·2H2O晶體的作用，進而降低CaSO4·2H2O在水中的溶解度，增大製品的軟化係數。這些水硬性水（shuǐ）化產物的力學強度、穩定性及耐溶蝕性能（néng）遠遠優於CaSO4·2H2O晶體，使石膏硬化體既具有氣硬性又具有水硬（yìng）性（xìng），石膏製品（pǐn）的耐水性能大（dà）大改（gǎi）善。這（zhè）種防水措施兼具有效性與經濟性，可顯著提高石膏製品耐水性能，但是火山灰質材料的摻加會致使石膏（gāo）製品白度降低，對於裝飾性要求高的製品不宜使用。

　　3、摻加有機乳液（yè）的（de）方法

　　摻加有機乳（rǔ）液的方法既能保（bǎo）持石膏製品裝飾效果，又能達（dá）到防水的目的，是目前應用較為廣泛的一種（zhǒng）防水措施。研究初期主要是在石膏材料中摻入矽膠等有機憎水性外加劑，後來（lái）改用瀝青、石蠟乳液或附加部分無機非金屬材料將石膏顆粒包裹，防止水分子的浸溶[8]。

　　利用石蠟乳液改性石膏建材耐水性能，其改性機理是摻入的石蠟乳液形成防水膜，並（bìng）均勻地分布到石膏（gāo）硬化體體（tǐ）的連續相內，阻塞了CaSO4·2H2O晶粒間的孔（kǒng）隙，減少了石膏（gāo）建材製品（pǐn）氣孔（kǒng）的數量或部分封閉了網狀毛細管，從而提高石膏的憎水性。有（yǒu）機矽防水（shuǐ）劑能夠改善石膏耐水性能的原因並不是堵孔、提高基（jī）體（tǐ）內部密實度，也不是形成封（fēng）閉膜層，而是浸潤孔隙端口，改變其表麵能，從而提高水接觸角（jiǎo），使小的水分子（zǐ）聚集成大液（yè）滴，阻擋外界水滲入，且不影響（xiǎng）石膏自身的透氣性，從而達到防水、防潮作用。有（yǒu）機矽防（fáng）水劑既不會對石膏水化進程產生影響，也不改變石膏晶體（tǐ）的晶型（xíng），因（yīn）此對（duì）石（shí）膏的強度（dù）無不利影響

　　4、提高硬化體密實度的方法

　　(1) 摻加高效減水劑

　　在石膏料漿中加入高效減水劑，其容易包裹吸附（fù）在石膏固體（tǐ）粒子的表麵形成擴（kuò）散雙電層結構，阻礙（ài）石膏顆粒間相互團聚在一起，使石膏絮凝結構中的吸附水轉化為遊離水，這樣就增大了石膏料漿的流動性，減少了石（shí）膏標準稠度用水量。拌（bàn）合水的減（jiǎn）少可以使硬化體晶體結構更加致密，減少毛細孔數量（liàng），提高石膏製品的耐（nài）水性，但是該方法對石（shí）膏的長期（qī）防水性能改善有限。

　　(2) 摻加三（sān）乙醇胺速成核劑（jì）

　　在石膏建材中加入三乙（yǐ）醇胺可以加速石膏的（de）水化，加速晶核的形成和生長，從而減少了石膏漿中的遊離水（shuǐ）量，增加了製品的密實（shí）度，減少（shǎo）了毛細孔量，從（cóng）而（ér）起到防水作用。但三乙（yǐ）醇胺的上述（shù）作用使漿體更（gèng）稠，這（zhè）使得其使用範圍受限，尤其是（shì）對於澆注成型的石膏製品不宜采用，但若允許適當振動（dòng）則可以使用（yòng）。在利用三乙（yǐ）醇胺對石膏建材進行防水改性時，通常將其（qí）與NaCl或亞硝（xiāo）酸鹽複合使用，其防水性能優於前者。

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